La qualité du produit est la vraie force de Chiappa Firearms: un équilibre entre haute technologie et soin artisanal, une grande expertise technique, un cycle de production entièrement informatisé (du dessin technique à l'usinage, l'ensemble du processus est géré par le système CAD -CAM). Depuis la fin des années 80, Chiappa Firearms a investi massivement dans la technologie de fabrication, en ciblant un cycle de production automatisée, contrôlée et fiable. Un équipement à l’avant-garde technologique garantit des normes constantes et une parfaite interchangeabilité des pièces sans aucun réglage manuel.
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La phase d'ingénierie est essentielle pour obtenir un produit de haute qualité, avec dimensions dans les tolérances minimales pendant les phases de la coulée, emboutissage, et usinage. Cela signifie que toutes les pièces détachées sont d’une telle précision qu’elles sont totalement remplaçables ou peuvent même remplacer les pièces d’origine dans le cas de répliques, tandis que les armes à blanc offrent une grande et constante sécurité.
Chiappa Firearms fut parmi les premiers fabricants d'armes à utiliser le système CAD / CAM, c'est-à-dire que chaque pièce est dessinée en 3D et l’assemblage est simulé avant de produire les prototypes. Les instructions pour les opérations d'usinage sont ensuite transférées directement à la machine CNC qui est automatiquement identifiée comme la plus appropriée pour la pièce spécifique, assurant ainsi une précision absolue.
Pour le contrôle dimensionnel et pour relever les mesures d’une pièce – par exemple d’une arme d’origine - on utilise une machine qui détecte par une sonde les dimensions d’un objet avec une précision extraordinaire. Le «reverse engineering» permet de recréer la «peau» de l'objet, qui se transforme en un dessin 3D.
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Les produits Chiappa Firearms sont appréciés par les experts du monde entier pour leurs propriétés :
Les pièces métalliques sont usinées à partir de barres en acier ou fraisées de blocs d'acier solide
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Nos machines de tournage, créées pour la production des pièces minuscules de l'horlogerie, sont en mesure de respecter des tolérances de fabrication très limitées. Les fraiseuses peuvent être équipées jusqu’à 40 outils différents, pour fabriquer une grande quantité en même temps. La grande précision des pièces métalliques qui composent le mécanisme interne de l’arme et la finition soignée, permettent une action douce et précise.
Les machines modernes que nous utilisons et les normes d’usinage très précises permettent un assemblage des pièces qui ne nécessite pas de réglage manuel. La plupart des composants de nos répliques sont interchangeables avec les pièces des armes d’origine.
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L’ajustage entre bois et métal est effectué manuellement
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L’ajustage entre bois et métal se fait en deux étapes distinctes. Le bois brut est monté sur les pièces en métal et poli ensemble. Puis les pièces sont démontées à nouveau et numérotées. Canons et bascules sont envoyés au Banc d’Epreuves en utilisant des crosses de rechange (les pièces en bois sont souvent endommagées pendant les essais), puis les pièces en bois sont colorées et huilées à la main, tandis que les pièces métalliques sont trempées et polies. Enfin, toutes les pièces numérotées sont parfaitement assemblées entre elles. Ce processus laborieux est coûteux, aussi bien en termes de temps que d’argent; mais le plaisir de tenir et d’admirer une arme parfaitement ajustée est incomparable.
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Crosses et bois de devant sont huilés à la main
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En conformité avec la tradition d’origine, les crosses et les bois de devant sont poncés manuellement et ensuite huilés 3 à 4 fois sur une période d'environ une semaine. C’est également un processus coûteux, mais il offre un gros avantage : quand il est griffé ou rayé, le bois huilé à la main peut être poncé et poli à nouveau, tandis que les peintures industrielles ne peuvent pas être réparées.
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Toute la production est entièrement réalisée dans notre usine
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Non seulement les pièces métalliques grandes et petites et les pièces en plastique, mais aussi les moules et les outillages sont fabriqués dans l’usine Chiappa Firearms pour assurer une fiabilité maximale et un contrôle total du cycle de production.
Des investissements constants dans la dernière génération de machines et du travail effectué par une main-d'œuvre qualifiée et compétente sont des conditions préalables qui nous permettent d'obtenir une production fiable, de qualité et à un prix compétitif.
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Une excellente finition esthétique
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COSTA GIAMPIETRO fait partie du Groupe Chiappa et est une usine spécialisée dans le traitement de surface de pièces métalliques pour diverses applications. La vaste expérience de cette maison est un avantage pour la finition des pièces métalliques de toutes les armes Chiappa. La société Costa dispose de machines pour le polissage, le bronzage, le nickelage, le polissage ; en particulier, le polissage est fait avec des pierres de porcelaine, qui donnent aux pièces métalliques une typique sensation satinée.
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Les tests de contrôle
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Chaque produit est accompagné pendant toute la phase de production d'une carte du cycle de production avec indications des procédures de contrôle à chaque étape, pour vérifier la conformité par rapport aux paramètres de qualité prédéfinis.
Toutes les armes sont testées 100% dans le tunnel construit sous l’usine ; le test «physique» est indispensable pour vérifier les caractéristiques balistiques et fonctionnelles et est également très utile pour une entreprise comme Chiappa Firearms, cherchant constamment à innover et améliorer ses produits.
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