La QUALITA’ del prodotto è il vero punto di forza di Chiappa Firearms: un equilibrio tra alta tecnologia e cura artigianale, grande esperienza tecnica, ciclo produttivo completamente computerizzato (dalla disegnazione del prodotto alle lavorazioni meccaniche, tutto il processo è gestito dal sistema CAD-CAM). Dalla fine degli anni ‘80 Chiappa Firearms ha investito moltissimo nella tecnologia produttiva, puntando verso un ciclo di produzione automatico, controllato ed affidabile. Macchinari all’avanguardia tecnologica garantiscono tolleranze costanti e la perfetta intercambiabilità delle parti senza alcun aggiustaggio manuale.
Per Saperne Di Piu’
La fase di ingegneria è fondamentale per ottenere un prodotto di grande qualità, con quote nelle tolleranze minime nelle fasi di fusione, stampaggio, lavorazione. Questo significa che ogni componente rispetterà una tale precisione da poter essere sostituito o addirittura sostituire parti originali nel caso di repliche, mentre le armi a salve garantiscono una grande, costante sicurezza.
Chiappa Firearms fu tra i primi produttori di armi ad utilizzare il sistema CAD/CAM, ovvero ogni componente è disegnato a computer con sistema tridimensionale e la simulazione dell’assemblaggio viene effettuata prima che vengano prodotti i prototipi. Le istruzioni per la lavorazione meccanica vengono quindi trasferite direttamente alla macchina CNC identificata automaticamente come la più idonea alla lavorazione di ogni particolare, garantendo un’assoluta precisione.
Per i controlli dimensionali e il rilevamento delle quote di componenti – di un’arma originale, per esempio – viene utilizzato un macchinario che tramite un tastatore rileva le quote di un oggetto con straordinaria precisione. Il “reverse engineering” permette di ricreare la “pelle” dell’oggetto, che viene trasformata in un disegno 3D.
Per Meno
I prodotti Chiappa Firearms sono apprezzati dagli esperti di tutto il mondo per i loro vantaggi:
Le parti metalliche sono tornite da barra di acciaio o fresate da blocchi di acciaio pieno
Per Saperne Di Piu’
Le nostre macchine di tornitura, nate per i minuscoli particolari interni degli orologi, sono in grado di rispettare tolleranze di lavorazione minime. Le frese possono montare fino a 40 attrezzi diversi per effettuare un numero enorme di lavorazioni contemporanee. La grande precisione con cui vengono lavorate le parti metalliche che costituiscono la meccanica interna di ogni arma e la curatissima finitura, permettono un’azione fluida e precisa.
I macchinari all’avanguardia che utilizziamo e le tolleranze minime permettono un assemblaggio delle parti che non necessita di alcun aggiustaggio manuale. La maggior parte dei componenti delle nostre repliche sono intercambiabili con gli originali.
Per Meno
L’accoppiamento di legno e metallo viene effettuato manualmente
Per Saperne Di Piu’
L’accoppiamento di legno e metallo viene effettuato in due passaggi separati. Il legno grezzo viene assemblato alle parti metalliche e levigato insieme; le parti vengono poi nuovamente smontate e numerate. Canne e bascule vengono inviate al banco di prova con calci di recupero (spesso le parti in legno vengono danneggiate durante i test), poi le parti in legno vengono colorate e oliate manualmente, mentre le parti metalliche vengono lucidate e temprate. Infine, tutti i componenti numerati vengono riassemblati ricomponendone il perfetto accoppiamento. Questa laboriosa operazione è costosa sia in termini di tempo che economici; ma il piacere di maneggiare ed ammirare un’arma con incassamento perfetto è incomparabile.
Per Meno
Calci e astine vengono oliati manualmente
Per Saperne Di Piu’
Nel rispetto della tradizione originale, i calci e le astine vengono carteggiati manualmente e quindi oliati per 3-4 volte in un arco di tempo di circa una settimana. Anche questa è un’operazione onerosa, ma offre un grande vantaggio: quando viene rigato o graffiato, il legno oliato manualmente può essere carteggiato e ripassato con olio, mentre quello verniciato industrialmente non è riparabile.
Per Meno
Tutta la produzione viene interamente effettuata nel nostro stabilimento
Per Saperne Di Piu’
Non solo le piccole e grandi parti metalliche e i componenti in materiale plastico, ma persino gli stampi e le attrezzature vengono fabbricati in casa per garantire la massima affidabilità e il controllo totale del ciclo produttivo.
Un costante investimento in macchinari di ultima generazione, il lavoro di manodopera qualificata e specializzata sono i requisiti indispensabili che ci permettono di ottenere una produzione affidabile, di qualità e competitiva nei costi.
Per Meno
Una finitura cosmetica eccellente
Per Saperne Di Piu’
La COSTA GIAMPIETRO fa parte del Gruppo Chiappa ed è un’azienda specializzata nel trattamento superficiale di parti metalliche per varie applicazioni. Di questa vasta esperienza specifica beneficia la finitura delle parti metalliche di tutte le armi Chiappa. L’azienda dispone di macchinari per la brunitura, fosfatazione al manganese, nichelatura, levigatura; in particolare, la burattatura viene effettuata con pietre di porcellana, che donano ai nostri componenti metallici la caratteristica sensazione di morbidezza.
Per Meno
I test di controllo
Per Saperne Di Piu’
Ogni prodotto viene accompagnato da una mappa del ciclo produttivo con le procedure di controllo ad ogni passaggio, per testare il rispetto dei parametri qualitativi prefissati.
Tutte le armi che produciamo sono testate al 100% nel tunnel costruito sotto l’azienda; il test “fisico” è indispensabile per verificare le caratteristiche balistiche e funzionali – inoltre, è utilissimo per un’azienda coma Chiappa Firearms, costantemente protesa all’innovazione e al miglioramento.
Per Meno
|
